鍋爐技術要求及參數

1.1  鍋爐技術要求

1.1.1 一般要求：

 

    1）燃氣鍋爐需符合當地及國家質量技術監督局有關要求及規定，并需得到有關部門的認可及批準使用。

    2）投標人須負責鍋爐系統及其附屬設備的供應、運輸、交付與指導培訓。

    3）鍋爐設備須具有同類型的設備成功運行至少兩年的生產廠家生產。

    4）所有的管道、設備、閥門及有關配件須符合圖紙設計及系統壓力的要求。

    5）投標人須與燃氣供應單位協調天然氣管道的安裝、連接壓力測試及各項功能調試（中標方含安裝鍋爐及配套設備）。

    6）投標人須與燃氣供應單位確定天然氣熱值、供氣壓力及供氣量，正確選擇鍋爐的燃氣裝置

    7）鍋爐機身應有原廠銘牌，設備的編號、型號及有關的技術數據。

    8）所選用鍋爐技術參數在XXXX地區海拔、氣壓、空氣密度等特殊條件下，需達到設計參數要求。（XXXXX平均海拔約XXXX米）

    9）提供機組的技術數據，顯示有關鍋爐的不同的供熱量時的工作情形、燃氣量、操作步驟、噪音水平、水流量、水溫和水壓等。

    10）提供制造廠所印刷的安裝、操作及維修手冊，并應指出操作程序和維修程序等，并同時提供鍋爐后備配件表，而后備配件應達到制造廠的建議和要求。

    11）提供鍋爐在制造廠和現場的試驗報告，報告內應包括試運行的所有數據和結果。

    12）提供施工圖，有關機組的安裝尺寸、固定螺絲位置，氣管接駁位，水管軟接頭、煙道安裝、排水溝布置，及所需的土建要求等，都應在機組的施工詳圖內顯示出來。

 

1.1.2 產品要求

 

1.1.2.1 概述

    1）鍋爐應由同一個制造廠整體裝配生產、爐殼、爐膛、導熱管、燃變器、鼓風機、安全閥、燃氣控制系統、電器及控制屏等所有提供機組正確及安全運行所必須的裝置。

    2）以上所述的配件由同一廠家裝配，如管道連接、電氣配線、燃氣安裝、進行壓力測試等，在原廠以外裝配的機組將不被接納或采用。

    3）鍋爐應具備設備表上規定的功能及材料，鍋爐及附屬設備的布置須符合國家有關要求及取得國家質量技術監督局及其它部門的認可。

 

1.1.2.2 鍋爐本體

1）鍋爐本體設計使用壽命20年以上。確保鍋爐主要承壓部件使用壽命不得低于30年；鍋爐大修周期不低于5年。

2）燃氣鍋爐機組為1臺6噸，預留1臺4噸基礎，壓力為1.2MPa，容量為6T；

  3）鍋爐應配備吊掛式前門，以便接近所有燃燒側表面而不需將門板、擋板或耐火層拆下。

    4）后門應配置火焰觀察口。

    5）鍋爐應覆蓋上隔熱保溫層。

    6）鍋爐應配備吊眼。

    7）爐膽應為波紋以抵受熱膨脹。

    8）鍋爐需裝主防爆門和安全閥。

    9）鍋爐需配上適當數量之手孔及一個人孔。

    10）進水管與鍋爐連接處需有套管以防止進水與爐水溫差造成的熱力集中。

    11）熱水出口、排污接口、安全閥及進水接口等需采用法蘭連接，不能采用絲扣。

12）鍋爐拔管位置應在爐前方，投標人須根據設計圖紙所示確定鍋爐安裝的適當位置，以確保充足的維修保養空間（屬后期安裝工程）。

13）燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，能適應變壓運行的工況。膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數應相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗符合JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術條件》，鰭片寬度應保證在鍋爐運行中鰭片各部分的溫度不超過所用材料的許用溫度。

14)無論在鍋爐啟動、停爐及各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應力水平不高于許用應力，使用壽命保證不低于30年。

15)空氣預熱器設計時須充分考慮低溫腐蝕的問題，漏風率符合相關標準。

16）汽包、聯箱、管路系統和爐墻等外表面均要求保溫，在經常需要操作維護而又沒有其它防止燙傷措施的部位，保溫層外表面溫度小于50℃。 所有易被踩踏的保溫有良好的防護措施。耐火材料有良好的性能和合理的設計，避免熱應力造成材料變形或斷裂。

17)鍋爐出廠后爐墻外均采用彩色壓型鋼板覆蓋，并采用防銹緊固件緊固。

18)鍋爐采用輕型爐墻，本體保溫外層金屬護板采用不低于0.7mm厚的彩色壓型鋼板，煙道保溫外層金屬護板采用不低于0.5mm厚的彩色壓型鋼板。當環境溫度≤27℃時，爐墻保溫層表面溫度≤50℃，當環境溫度＞27℃時，爐墻保溫層表面溫度不比環境溫度高25℃。

19)鍋爐上開設的人孔、手孔、檢查孔、觀察孔的數量和位置滿足安裝、檢修、運行監視和清洗的需要。鍋爐爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的裝置。

20)鍋爐的鍋筒和過熱器上有足夠數量的安全閥，全部采用彈簧式安全閥，安全閥的總排放量必須大于鍋爐額定蒸發量，要求符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。安全閥確保不出現拒動作和拒回座，起跳高度符合國家和行業相關規范。

 

 

 

    12）鍋爐應有下列附件（包括且不限于以下內容）：（本條應單列，而不應歸為鍋爐本體的子條款）

a、安全閥

b、排污閥

B1、水位計（關鍵附件）

c、帶試驗表接頭的波頓式圓形壓力表（以帕標定壓力單位）

d、圓形溫度計（以攝氏標定溫度單位）

e、排煙溫度表

f、水取樣龍頭

g、配有低水位停爐裝置，于水位超越警戒線時，將關閉燃燒器的操作。

h、溫度調節控制，以控制燃燒器的操作

I、高溫調節控制，以控制燃燒器的操作

J、防爆孔

K、燃燒室前后耐熱觀察孔

l、穩固的鍋爐平臺及爬梯。

 

1.1.2.3 燃氣系統

1)機組應配備有與鍋爐設計功率相匹配的燃燒器，燃燒器應符合中國TSG ZB001-2008《燃油（氣）燃燒器安全技術規則》；燃燒器效率大于99%，并留有10%以上的超負荷能力；燃燒器噪聲：≤85dB（A）。按照鍋爐負荷自動比例調節運行；燃燒器的配置應包括、鼓風機、燃氣閥組、燃氣過濾裝置、燃燒調節控制裝置等。

    2）燃燒機主要安全裝置有：火焰探測器、燃氣壓力上限、下限開關，快速切斷閥，預吹風壓力計，過載保護等，確保不發生任何安全事故。

    3）燃燒系統必須為高質量進口設備，符合BS或CE或UL安全標準。

4）機組的燃氣閥組須構成合理。

 5）燃氣閥組由主燃氣管路和點火燃氣管路組成，主燃氣管路主要包括2個電子液壓式主燃氣閥門，大氣壓力檢測和壓力檢測壓力開關各一個，低壓壓力開關，高壓壓力開關，排氣閥和燃氣截止閥等部件，點火管路含有點火電磁閥2個，氣體壓力調整器和點火燃氣截止閥等，這些閥門的控制執行機構與燃燒控制柜內的燃燒過程控制器相聯以實現燃氣閥門的檢漏和燃燒控制。

6）在整個運行范圍，燃燒器應是全自動調節以達到最佳燃燒效率。

 

1.1.2.4 鍋爐控制設備

    鍋爐控制系統應采用彩色觸摸式屏+PLC式全自動控制系統，操作界面簡潔、實用，各項運行參數顯示豐富；PLC控制器應采用知名品牌；控制系統局部故障可進行在線維修；具有超出設定值報警及保護功能，故障時可發出聲、光報警并顯示中文故障原因(非代碼)；設備啟動時按照安全程序自動運作。

 

1.1.2.4.1鍋爐電控自動控制功能（包括且不限于以下內容）：

    1) 火焰檢測功能；

2）壓力檢測功能；

3）水位檢測功能；

4）爐膛吹掃程序；

5）鍋爐進水溫度檢測功能；

6）鍋爐出水溫度檢測功能；

7）開停機程序控制；

8) 燃燒器自控功能（能隨供熱負載的變化自動調節火力功能）；

9）點火順序控制功能；

10）熄火保護火焰的檢測器感光功能（火焰檢測器）；

11）風門自控功能。

 

1.1.2.4.2 顯示功能（包括且不限于以下內容）：

1）鍋爐正常工作參數顯示；

2）故障顯示； 

3）燃燒器正常工作信號顯示；

4）點火失敗報警顯示；

5）鍋爐運行狀態顯示；

6）鍋爐出/進水溫度顯示；

7）低水位報警信號顯示；

8）燃燒器故障顯示。

 

1.1.2.4.3安全保護及報警功能（包括且不限于以下內容）：

1）低水位自動停爐；

2）火焰故障自動報警及停爐功能；

3）燃燒器如果因各種故障不能正確點火或燃燒，則自動停爐；

4）高壓自動停爐；

5）超溫自動停爐。   

 

1.1.2.5配電盤（箱）

    每臺機組的隨機控制系統都由生產工廠安裝及敷線?？刂葡到y應包括配電盤（箱）及其它所需控制板。配電盤（箱）的結構需符合低壓配電屏的技術規范要求。

 

1.1.2.6煙囪

    1）煙囪由承包人負責按圖紙所示供應安裝及調試

    2）煙囪涂刷耐火漆兩道。

    3）承包人應供應、安裝足夠的托架，滑動管架。

    4）煙囪圍圈連接排水管至屋面排水口。

5）煙囪為全天候及設有防雷裝置。

1.1.2.7鼓風機、引風機

1）鼓風機、引風機采用防爆變頻電機，電機本體防爆等級dIIBT4。

2）風機配消聲器，要求在距設備外殼1米處，噪聲不得大于85dB(A)。

3）鼓風機、引風機配纖維補償器。

4）風機富裕量：

功率	壓力	流量
＞15%	＞30%	＞20%

 

 

  

1.1.2.7 工具集隨機備件

        含出廠合格證、供貨清單、機組及電氣成型表、用戶手冊及各輔機、輔件的技術文件。

 

1.1.2.8軟水器（屬后期安裝配套設備）

 

1.1.2.9 補水定壓（屬后期安裝配套設備）

 

1.1.2.10 管道及連接（屬后期配套安裝工程）

    1）管材：熱力管道采用焊接鋼管（GB3087）或無縫鋼管。

2）管道連接：鋼管采用焊接。熱鍍鋅管采用螺紋連接。

 

1.1.2.11 保溫（屬后期配套安裝工程）

1）采暖供回水管、鍋爐給水管、進行保溫。    

 

1.2  給水系統供水機組技術要求

 

1.2.1  基本要求

1.2.1.1  水泵的原產地為供應商品牌總部在中國境內獨資或合資廠組裝生產，提供水泵檢測報告，合格證書等文件，不接受該品牌貼牌產品，水泵設備和所用材料必須是全新的和未曾使用過的；

1.2.1.2  水泵的制造商需具備水泵性能測試的技術裝備,該測試設備或裝置必須是經過國內或國際相關權威機構核準的，所出廠的設備必須按國內或國際通用標準測試合格；

1.2.1.3  本技術要求提出的是最低限度的技術要求,并未對所有技術細節做出規定,也沒有充分引述有關標準和規范的條文。供應商提供的設備除滿足技術參數的要求外,還應滿足國家相關產品標準及規范；

1.2.1.4  供水設備（以下簡稱整機）包括水泵（含電機）、控制柜、壓力傳感器、支座等部分組成。整機應高效節能、運行安全可靠、管理方便、供水壓力穩定。整機性能參數符合設計要求。整機配套使用的部件、材料均應選用國家標準（行業標準）的產品，整套變頻給水設備需統一出廠；